这是CreatBot与Nexen Tire USA的深度合作案例。Nexen Tire USA是全球知名轮胎制造商Nexen Tire的北美总部，专注于高性能轮胎、SUV轮胎和缺气保用技术的研发与制造。
Nexen Tire USA 研发中心
客户简介：行业巨头的创新基因
Nexen Tire USA是韩国Nexen Tire的北美总部，Nexen Tire是全球十大轮胎制造商之一，以高性能轮胎、SUV轮胎和领先的缺气保用技术著称。作为众多知名汽车品牌的OE供应商，Nexen始终致力于技术创新，其研发中心不断探索最先进的设计和工程解决方案，以在激烈的市场竞争中保持领先地位。
客户轮胎应用展示
挑战：车轮原型制造的困境
在车轮原型制造过程中，Nexen Tire USA面临以下挑战：
1. 开发周期长：
传统铸造工艺制造车轮原型需要4-6周，严重影响新产品开发速度。
2. 成本高昂：
每个原型铸造成本高达数万美元，且需要制作专用模具。
一站式解决方案
针对上述挑战，Nexen Tire USA采用CreatBot工业增材制造（AM）技术结合端到端数字化流程，实现车轮原型的快速、精密和功能一体化制造。
创新制造流程：
精密扫描：精确数据采集
使用高精度3D扫描设备对车轮原型进行扫描，精度达0.1mm，完整捕捉车轮表面三维点云数据。
车轮原型高精度扫描 CreatBot
3D打印：高效成型设备
使用工业级CreatBot D600 Pro2 HS工业打印机：其600*600*600mm大成型空间完美匹配车轮原型尺寸。
- 成本与周期优势： 无需高昂模具成本，3天内即可完成打印和后处理。
- 细节还原能力： 精确打印设计中的散热孔、安装接口和加固结构等细节。
- 材料优势： 使用碳纤维增强复合材料，确保原型强度满足测试需求。
项目成果与价值
对于Nexen Tire USA：
技术指标 传统工艺 本方案 开发周期
4-6周
5天
生产成本
每套数万美元模具费
零模具费，成本大幅降低
最终成品 Nexen Tire USA
客户证言：总工程师的高度评价
"这简直是一场革命。过去，当我们看到一个出色的设计时，首先会想'制造起来会有多痛苦？'现在这种想法已经消失了。CreatBot D600 Pro2 HS 就像我们研发部门的'时间机器'——它让我们的想法始终领先一步。其打印质量和可靠性完全超出了我们对 3D 打印机的预期；它是一台真正的工业生产机器。最重要的是，它将我们从漫长的等待中解放出来，赋予团队前所未有的敏捷性和创造力。这是我们近年来最明智的投资之一。"
