D400 HS 面向专业级大尺寸原型制造与生产，擅长制作功能性原型、工装夹具、治具、模具以及终端使用零件，广泛应用于汽车、航空、通用制造等行业，尤其适合需要工程材料的场景。

稳定 300mm/s 的打印速度与 90mm³/s 的峰值流量使 D400 HS 相比传统机型可提升至多 5 倍输出效率。大型原型与生产件的制作周期可从数天缩短到数小时，显著加快设计验证与交付。

可以。420°C 高温热端、加热构建板与主动加热腔体确保 PA-CF、PA-GF、尼龙、PC、ABS、ASA、PET-CF 等工程耗材稳定打印；集成耗材干燥室还能防止尼龙等吸湿材料受潮。

操作非常友好。7 英寸触摸屏、Klipper 固件、自动网格调平、全自动双喷头校准以及直观的切片流程，使普通工程师经过简单培训即可快速开始打印。

可以。深度优化的 Klipper 运动控制、拓扑优化的轻量化打印头、四独立 Z 轴实时防倾斜校正，以及 0.001mm 涡流调平协同工作，即使在 300mm/s 高速下也能保持优异的尺寸精度与表面质量。

双喷头支持多材料、多色打印，可用可溶性或易拆支撑打印复杂结构，还具备备份模式：主喷嘴耗材耗尽时可自动切换至副喷嘴继续打印。自动喷头快门还能有效防止渗料与交叉污染。

主动加热腔室最高可达 70°C，能显著降低 ABS、ASA、PA-CF、尼龙、PC 等工程材料打印时的内部热应力、翘曲和层间分层风险，同时减少吸湿耗材受湿度影响，提升零件强度与批次一致性。