大多数的3D打印机在打印开始前，喷头加热的过程中，喷嘴中的融化耗材会自行流出，这会导致喷嘴前端的耗材流出，形成空腔。导致挤出机挤出时需要等几秒才会出料；所以打印刚开始有不出料的情况。解决这个问题的核心保证在开始打印前喷嘴内有足够融化的耗材。最常用的解决方法子在切片软件中添加边界，这样在没有打模型之前会先在物件外围先打印几圈边界，让喷嘴内有充足融化的耗材。

没有足够的空间让融化的耗材流出，这种情况通会在打印第3或第4层才会流出耗材。可以通过尝试调平、调整首层的层高，或加Z轴偏移解决这个问题。

退出耗材，将损坏的耗材剪掉，然后重新安装耗材。

如果上述解决方案都没解决你的问题，那么很可能是因为喷头被杂质堵塞了需要重新疏通喷头。预热喷头，等喷头温度显示为210度的时候，耗材菜单，增加送丝电机的E值，观察喷头中是否有耗材挤出。（这里需要注意一个问题，如果你打印完高温的耗材之后在去打印PLA耗材，在使用PLA之前，首先预热喷头的温度为残留的耗材的熔点，先完全挤出喷头内残留的高温耗材，然后用PLA 耗材出丝测试，挤出的耗材应该是竖直下落，不宜打卷，且表面光滑的，这样可以正常开始打印模型）。

当出现第一层没有牢固的粘结在平台上的情况时，第一件事情就是应该检查平台是否平整。如果不平就需要调平，一般情况下，大多数打印机的平台下方都会有调节平台的螺丝旋钮。经过校准依然不平，在切片的时候加入网格功能，一般默认为三层，这样可以找到相对比较平整的打印面。或者加大首层出丝量，加大到150 到200，降低打印速度，这样能够让耗材更好的粘在平台上。

一般平台调平之后，出现这种情况是因为喷头离平台过远，解决的方法是，可以调整第一层层高，或者调整切片软件中的Z轴偏移量。

在打印第一层的时候，要设置较慢的速度，才能使耗材有足够的时间能粘结在平台上。一般在切片时，第一层速度默认设置成25mm/s。

有些耗材（如ABS），收缩比较严重，在打印大物件的时候，由于局部温度不平衡，导致收缩程度不一样，造成起翘，脱离平台。如果打印这类高温耗材，则需要开启热床功能，将热床温度调整至合适温度（ABS，热床100-120度，PLA热床温度45度）另外如果你的打印机有吹耗材的风扇，关闭散热风扇。

不同的材料对不同的表面材质都有不同的粘结效果。大部分的打印机的平台表面材质都会针对自己的耗材进行特殊的定制。举例来说，一些打印机平台表面上使用的是BuildTak薄板，PLA可以很好粘在Buildtak 薄板上。其他厂商定制针对热床使用的高硼硅玻璃板，ABS对这种玻璃板有较好的粘结效果。如果想要直接打印在平面上，在打印前确保平台没有浮尘，没有油脂。可以使用清水或擦洗用异丙醇清洁打印平台，会有非常大的区别。如果你的打印机并没有特制的平台表面来增强附着力，市面上有几款胶带可以很好抓牢打印件的胶带，比如 PLA对Blue painter’s 胶带有非常好的附着力，而ABS则能够很好的附着在kapton（聚酰亚胺）胶带上，当然许多用户也在尝试使用各种有粘性的物质来提高平台表面的附着力，比如胶棒，胶水，干胶，发胶，等等，都可以尝试。

有的时候打印小的物件，小物件没有足够的表面积使其能够很好的附着在打印床上，最简单的方法是在切片时打开brim，或加raft以增加其与打印床的接触面积。

发生这种情况，第一个要检查的就是线径是否正确，通常我们使用的都是1.75mm的耗材，但有些厂家的线径不达标，线径要小于1.75mm，遇到这种情况，推荐各位还是用卡尺来测量一定距离的耗材，计算耗材线径平均值。填写到切片软件的相应位置。

如果你的线径设置的正确，但是还是有挤出量偏低的问题，那么你需要调整挤出倍率，（又名流量） 举个例子，如果之前你的挤出倍率是1.0 你将其改为1.05，那就意味着比之前多挤出百分之五的塑料，典型的设定PLA为0.9，ABS则接近1.0，你可以根据实际情况，每增加0.05重新进行一次测试打印。直到获得正确的值。